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具備加工多種特殊材質的能力，從鋁合金、不鏽鋼到鈦合金及工程塑膠，提供客製化且符合極端公差要求的金屬與非金屬加工服務。
最高五軸同動加工，精準應對複雜幾何曲面，公差可達 ±0.005mm。
車銑複合機台一次夾裝完成，提升同心度與生產效率，適合軸類與精密管件。
雷射切割、無痕折床至機器人自動焊接，提供一體成型的外殼與結構件。
硬質陽極、無電解鎳、雷射雕刻等後段製程，強化抗磨損力與外觀質感。
導入德國與日本頂尖機械設備，結合 IoT 物聯網技術，實現 24 小時無人化生產。即時數據監控機台稼動率與刀具磨損，將人為誤差降至絕對零點。
應對最嚴苛的航太級合金與複雜曲面加工。
廠區內物料自動流轉，提升 40% 物流效率。
全天候維持 20°C ±1°C，消除金屬熱脹冷縮影響。
從原物料進廠到最終成品出貨，我們實施四階段嚴格把關，確保每一個零件的尺寸與材質皆符合最高工業標準。
使用光譜儀分析金屬材質成分，確認硬度與抗拉強度，確保源頭零缺陷。
加工過程中由技師定時抽檢尺寸，配合機上量測系統即時補償刀具耗損。
導入 Zeiss 三次元量床 (CMM) 進行全尺寸精密掃描，產出完整量測報告。
表面外觀檢視、防鏽處理與防護包裝確認，確保交運至客戶手中完美無缺。
附上您的 2D 或 3D CAD 圖檔（支援 STEP, IGES, PDF），我們的製造工程團隊將在 24 小時內進行可製造性評估 (DFM) 並提供詳細報價單。